Proces regeneracji turbosprężarek:
Proces regeneracji turbosprężarek jest procesem wieloetapowym.
Pierwszym etapem są oględziny wzrokowe, które mają na uwadze ustalenie zakresu uszkodzenia turbosprężarki.
Drugim etapem jest rozebranie turbosprężarki na elementy składowe oraz dokładne oczyszczenie z olejów i innych zabrudzeń poprzez mycie w myjce warsztatowej i myjce ultradźwiękowej.
Kolejnym etapem są dokładne oględziny poszczególnych części składowych, weryfikacja części do wymiany. W tym etapie najczęściej uwydatniają się uszkodzenia, których nie widać z zewnątrz turbosprężarki w pierwszym etapie.
Po weryfikacji wszystkie części i obudowy są piaskowane w celu usunięcia korozji, nalotów, nagarów. W tym etapie bardzo ważne jest udrożnienie wewnętrznych kanałów olejowych i wodnych w korpusie turbosprężarki.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami!
Szybka odpowiedź • Profesjonalna diagnostyka
Po piaskowaniu wszystkie części muszą być koniecznie jeszcze raz umyte w celu usunięcia resztek piasku oraz dokładne wydmuchanie i sprawdzenie wyczyszczonych części.
Po czyszczeniu następuje montaż rdzenia turbosprężarki oraz ewentualnie montaż zmiennej geometrii w obudowie.
Po montażu rdzenia następuje dynamiczne wyważanie układu wirników na wyważarce marki CIMAT. W etapie tym sprawdzane jest niedoważenie oraz jego korekcja oraz sprawdzenie szczelności rdzenia (szczelność oleju poprzez podanie oleju do kanału zasilającego turbosprężarki o odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu).
Następnym etapem jest osadzenie rdzenia w obudowach turbosprężarki, sprawdzenie poprawności montażu oraz ustawienie zaworu westgate lub zakresu działania zmiennej geometrii według ustawień fabrycznych producenta danej turbosprężarki.
Tak przygotowaną turbosprężarkę cechuje się naszymi znakami oraz drukuje się do danej turbosprężarki kartę gwarancyjną.
